條碼技術原理與條碼技術應用

條形碼技術是集編碼、印刷、識別、數據采集和處理于一身的新型技術，目前已被廣泛應用于商業、郵政、圖書管理、倉儲、、過程控制、交通等領域。條形碼技術具有輸入速度快、信息采集量大、可靠性和準確度高等優點，是一種最經濟、最實用的自動識別技術。

目前，都在進行建設，但是成功上線的公司卻鳳毛麟角。而造成系統不能成功上線的原因大部分都是數據問題，所謂三分軟件，七分數據，可見數據對于整個系統的影響至關重要。如何將條形碼技術嵌入到中，進而提高ERP 系統基礎信息的采集速度，是擺在ER運維部門面前的新課題。新域科技發展有限公司作為中小型企業的代表成功將自己開發的ERP 軟件與條碼技術進行集成，實現了ERP系統部分信息輸入、輸出流程，從人工操作到條碼化操作的轉變，從而提高了人工的效率，確保了ERP主要信息的統一性和準確性。

　　1 圖形條碼技術的原理和過程

　　目前，常見的條碼是由寬度不同、反射率不同的條和空按照一定的編碼規則編制成的，用以表達一組數字或字母符號信息的圖形識別碼。即：條碼是一組粗細不同，按照一定的規則安排間距的平行線條圖形。產檢的條碼是由反射率相差很大的黑條和白條組成的。由于不同顏色的物體，其反射的可見光的波長不同，白色物體能反射各種波長的可見光，黑色物體則吸收各種波長的可見光，所以當條碼掃描器光源發出的光，照射到黑白相間的條碼上時，通過反射使光電轉換器接收到與白條和黑條相應的強弱不同的反射光信號，并轉換成相應的電信號輸出到放大整形電路。這樣，便得到了被辨讀的條碼符合的條和空的數目及相應的寬度和碼制，根據碼制所對應的編碼規則，便可將條形符號換成相應的數字字符信息，通過接口電路送計算機進行數據處理與管理，便完成了條碼辨讀的全過程。

　　2 中小企業ERP 建設中遇到的數據問題

　　時代的中，無論大中小企業都在進行信息化建設，相對于國外信息化建設水平，國內的信息化建設顯然成功率很低。尤其是創業型的電子行業，庫存物料種類多達7000 ～ 8000種，甚至上萬種物料，出入庫也很頻繁，僅僅依靠原來的人工錄入數據，數據的質量可想而知，肯定會有很多錯誤和缺陷。在生產方面，產品種類多，結構復雜，產品更新速度加快，對于產品質量的跟蹤僅僅依靠ERP 系統也不能達到很好跟蹤效果。在銷售方面，不同型號的產品源源不斷地投向市場，流向全國各個城市，這些產品的跟蹤記錄也是對中小企業信息化建設的一個考驗。而在庫存盤點方面，面對龐大的數據，庫房管理人員要么抓大放小，造成庫存部門物料信息不準，進而是MRP 的運算不能發揮功效;要么花費大量的時間盤點整理數據，在盤點和整理數據中也會出現很多人為的錯誤。圖形條碼技術在ERP 中的應用，有效地解決了上述問題。

　　3 條碼技術在企業ERP 中的具體應用

　　3.1 條碼技術在倉儲管理的應用

　　在倉儲管理模塊中，可將庫存的物料信息、貨位信息打印制作成條形碼，即將物料按物料屬性、功能參數、價格高低、放置的合理貨位進行記錄，這樣，就可以將物料信息和貨位信息進行綁定。整理物料和貨位信息是信息化建設的基礎，沒有準確的物料信息，信息化建設就是一張白紙。而將物料信息和貨位信息綁定后，就可以對庫存的物料進行盤點。這樣，不但可以按貨位盤點，也可以按物料屬性進行盤點。盤點時，掃描條形碼即可調出物料名稱、規格型號、貨位、庫存數量、批次、盤點數量等信息，然后將盤點數據輸入、保存即可完成對該條數據的盤點。另外，用入庫掃描機制作二維代碼，當物資和設備被調入庫時，操作人員將待物資的名稱、規格型號、日期、批次、使用情況等信息輸入PC機，經過PC機管理軟件制造出二維條碼并通過條碼打印機打印，然后粘貼在待入庫物資的表面。而掃描出庫時，物資需要出庫并登記時，由PC機調集數據，向二維掃描槍發送出庫單，由掃描槍掃描物資上的條碼，完成后再將數據返回到PC機，計算機收到信息后，通過送到，就可以更新庫存，完成出庫。而移庫管理時，倉庫對實物按庫位進行管理，統提供移庫管理功能，可實現庫位間的相互移動，以達到各庫位間商品的準確性。因此，出入庫、移庫、庫存盤點等功能的信息輸入，就不需要依靠手工輸入，從而大大簡化了庫房人員的操作難度和強度，為基礎數據信息的建設打下了堅實的基礎。

　　3.2 條碼技術在模塊的應用

　　有了準確的庫存信息、生產的產品計劃、產品的BOM 信息，物料的在途、已占用信息，通過MRP運算就能提供一份準確的物料需求計劃。根據這份物料需求計劃，采購部門就能制定相應的采購計劃進行采購作業。值得注意的是，當采購人員與供應商進行訂單及合同簽訂時，將物料的信息屬性也傳達給了供應商。供應商提供出庫清單時，即包括本單位的物料條碼，此訂單號將作為該物料的批次進入來料接收、產品檢驗入庫、產品入庫各個環節，該批次條碼也在入庫、出庫，半成品、部件、產品中流轉。

　　3.3 條碼技術在生產模塊的應用

　　在生產環節，部件是由一個個原材料部件組成的，對于關鍵原材料都有對應的批次代碼，能追溯到采購的批次，同時部件本身也有批次碼，用于記錄生產該部件的時間及生產人員。依此類推，產品主機中又有大量的部件批次代碼。掃描主機就能調出關鍵部件的批次及生產時間，依次能展開這個產品的樹狀結構，直至用到那個批次的原材料。條碼技術的應用為產品質量的跟蹤打下了基礎，實現了正向追溯和反向追溯，關注于從原材料采購到形成最終產品的可追溯性。通過分析最終產品與其組成部分(原材料、零件、部件和組件等)的批次組成關系，追溯產品批次及其加工歷史，以確定缺陷產品的分布情況并找到缺陷產品產生的原因，進而對缺陷產品進行召回。

　　3.4 條碼技術在銷售模塊的應用

　　產品在銷售環節，也要將唯一的產品機號與客戶的訂單綁定，由此從供應商到客戶的整個物流鏈通過一個個條形碼連接起來。產品包裝上的條碼信息，可通過條碼掃描槍或者數據采集器采集該貨品條碼，實時核查本批產品所屬訂單號、產品代碼、明細規格、量及發貨日期等信息。當客戶產品出貨時，用掃描器掃描出貨產品條碼，自動生成ERP系統銷售出庫單，出庫單關聯銷售訂單號、客戶信息等。

　　4 結語

　　條碼技術在ERP中的應用，彌補了ERP偏重對計劃的管控而無法監控物流現場執行情況的缺陷，也是企業物流過程透明化管理的有效途徑。一個個條碼從出入庫指令下達到產品完成，從供應商的采購到銷售環節的客戶的大物流中流轉，使整個過程清晰可見，可對產品的質量進行控制，同時也可對整個物流進行優化。通過一個個條碼，可實時獲取現場在制品、物料、物流過程各個環節的各種信息。